เครื่องแปรรูปแบบฟลูอิดเบดอเนกประสงค์ DPL-300: การทำเม็ดแบบพ่นด้านบน การเคลือบแบบพ่นด้านล่าง การอบแห้งทันที

เครื่องอัดเม็ดแบบฟลูอิดเบดอเนกประสงค์ DPL เป็นรุ่นใหม่ที่บริษัทของเราพัฒนาขึ้นโดยการนำเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศมาประยุกต์ใช้และผสมผสานกับประสบการณ์จริงอย่างกว้างขวาง อุปกรณ์นี้รวมฟังก์ชั่นการอัดเม็ดแบบพ่นด้านบนและการเคลือบแบบพ่นด้านล่างเข้าด้วยกัน และในขณะเดียวกันก็มีฟังก์ชั่นหลายอย่าง เช่น การผสม การอบแห้ง การอัดเม็ด การเคลือบ ฯลฯ และมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา อาหาร เคมีภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

อุปกรณ์นี้ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ PLC การทำงานทั้งหมดสามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติโดยการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการตามความต้องการของผู้ใช้ สามารถพิมพ์พารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดได้ พร้อมบันทึกต้นฉบับที่ถูกต้องและเชื่อถือได้ ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนด GMP สำหรับการผลิตยาอย่างครบถ้วน

เครื่องอัดเม็ดแบบฟลูอิดเบดอเนกประสงค์ประกอบด้วยเครื่องหลัก ระบบพ่นด้านบน ระบบพ่นด้านล่าง และระบบจ่ายอากาศอนุญาต โมดูลต่างๆ เช่น โมดูลระบายอากาศ ระบบควบคุม เป็นต้น การพ่นด้านบนใช้สำหรับกระบวนการอัดเม็ดและการอบแห้ง และการพ่นด้านล่างใช้สำหรับเคลือบผิว ฟังก์ชันทั้งหมดข้างต้นสามารถทำได้ในเครื่องอัดเม็ดแบบฟลูอิดเบดเครื่องเดียวกัน และผู้ใช้สามารถเลือกได้ตามความต้องการใช้งานจริง

แผนภาพแสดงหลักการทำงานของการอัดเม็ดแบบพ่นด้านบน

แผนภาพแสดงหลักการทำงานของการเคลือบแบบพ่นจากด้านล่าง

1)ด้วยการใช้ระบบควบคุม PID อุณหภูมิอากาศสามารถตั้งค่าได้อย่างอิสระและปรับอัตโนมัติภายในช่วงอุณหภูมิปกติ -120℃ การใช้วาล์วสัดส่วนของ Siemens โดยที่ฝ่าย A จัดหาไอน้ำที่เสถียรและกับดักไอน้ำคุณภาพสูง ทำให้ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิอยู่ในช่วง ±2℃ ของค่าเป้าหมาย ป้องกันความผันผวนของอุณหภูมิขนาดใหญ่และเพิ่มผลผลิต

2)ความชื้นในอากาศขาเข้าสามารถลดลงเหลือ 11 กรัม/กิโลกรัม หลังจากการระบายความร้อนและการลดความชื้นที่พื้นผิว โดยมีตัวเลือกเพิ่มเติมคือ ตัวลดความชื้นแบบหมุนหากใช้เครื่องลดความชื้นแบบโรตารี่เดี่ยว ความชื้นในอากาศขาเข้าสามารถอยู่ที่ 5-8 กรัม/กิโลกรัม หากเลือกใช้เครื่องลดความชื้นแบบโรตารี่ขนาดใหญ่ ความชื้นในอากาศขาเข้าสามารถอยู่ที่ 3-4 กรัม/กิโลกรัม หากเลือกใช้เครื่องลดความชื้นแบบโรตารี่คู่ ความชื้นในอากาศขาเข้าสามารถควบคุมได้ที่ ≤1 กรัม/กิโลกรัม

3) ระบบบำบัดอากาศขาเข้าใช้ตัวกรองหลัก G4 ตัวกรองระดับกลาง F8 ตัวกรองประสิทธิภาพสูงทนความร้อนสูง H13 และตัวกรองประสิทธิภาพสูงมีพอร์ตตรวจจับ DOP สำหรับการทดสอบตรวจจับการรั่วไหล

4) ตัวกรองหลักและตัวกรองกลางติดตั้งเกจวัดแรงดันแตกต่างเพื่อตรวจจับการอุดตันของตัวกรอง และสัญญาณเอาต์พุตอะนาล็อกแรงดันแตกต่างประสิทธิภาพสูงจะแสดงบนหน้าจอสัมผัส

5) อากาศขาเข้าถูกควบคุมโดยวาล์วแบบสัดส่วน ซึ่งสามารถปรับแรงดันลบในเครื่องทำเม็ดแบบฟลูอิดเบดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อป้องกันการยุบตัวของวัสดุ

6) ห้องฟลูอิไดซ์มีรูปทรงกรวย และหัวฉีดสเปรย์ที่มีความสูงต่างกันถูกออกแบบไว้ด้านนอกโพรงของห้องฟลูอิไดซ์

7) แผ่นกระจายอากาศที่ออกแบบมาเป็นพิเศษช่วยให้การไหลของอากาศเข้ามีความสม่ำเสมอมากขึ้นและแรงที่กระทำต่อเม็ดผงมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ส่งผลให้เม็ดผงที่ผลิตได้มีขนาดสม่ำเสมอ

8) วัสดุของถุงผ้าดักฝุ่นได้รับการอัพเกรดจากผ้าไม่ทอป้องกันไฟฟ้าสถิตทั่วไปในประเทศ มาเป็นผ้ากรองป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบผสมเส้นใยหลายชั้น PTD-3D ซึ่งไม่ติดพื้นผิวได้ง่าย ระบายอากาศได้ดี และทำความสะอาดง่าย

9) ส่วนบนของเครื่องจักรหลักได้รับการออกแบบให้มีช่องระบายแรงระเบิดแบบกำหนดทิศทาง เพื่อป้องกันชิ้นส่วนที่ไม่ทนต่อแรงกระแทกจากแรงดัน

10) ระดับการกรองฝุ่นละอองขั้นที่สองคือ F9 ซึ่งตรงตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษของประเทศ โดยมีค่าการกรองต่ำกว่า 20 มก./ลบ.ม. (หากเลือกใช้ตัวกรอง F9+H13 ค่าการกรองจะต่ำกว่า 10 มก./ลบ.ม. หากเลือกใช้ตัวกรอง F9+H14 ค่าการกรองจะต่ำกว่า 1 มก./ลบ.ม.)

11) พัดลมแรงเหวี่ยงแบบป้องกันการระเบิดแรงดันสูงพิเศษถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีแรงดันอากาศเพียงพอภายใต้เงื่อนไขของปริมาณอากาศที่รับประกันไว้

12) สามารถตั้งค่าอุปกรณ์ให้มีฟังก์ชันทำความสะอาดออนไลน์เพื่อทำความสะอาดห้องด้านล่าง ห้องวัสดุ ห้องฟลูอิไดซ์ และห้องกำจัดฝุ่นได้

13) สูตรการผลิตอัตโนมัติและการทำความสะอาดอัตโนมัติของอุปกรณ์รองรับการควบคุมกระบวนการแบบแปรผัน และพารามิเตอร์กระบวนการในแต่ละขั้นตอนสามารถตั้งค่าได้อย่างอิสระเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่กำหนดเองของลูกค้า

14) ระบบควบคุมมีระบบการอนุญาตด้วยรหัสผ่านห้าระดับ ซึ่งได้รับอนุญาตและจัดการโดยผู้ตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงาน บุคลากรในกระบวนการผลิต บุคลากรฝ่ายบำรุงรักษา และผู้จัดการ ตามลำดับ

15) ระบบควบคุมมีความแม่นยำในการควบคุมปริมาณอากาศ ±5% และรองรับฟังก์ชันต่างๆ เช่น การตรวจสอบประวัติ การบันทึกข้อมูล และการพิมพ์

16) จุดสิ้นสุดของกระบวนการทำเม็ดสามารถพิจารณาได้จากการตรวจวัดปริมาณความชื้นของวัสดุ

17) เป็นไปตามมาตรฐาน CE ของสหภาพยุโรป

ปริมาณการทำงาน:

การอัดเม็ดและการอบแห้ง: 260-600 ลิตร

การพ่นเคลือบด้านล่าง: 228-380 ลิตร

กำลังการผลิต:

การอัดเม็ดและการอบแห้ง: 130-300 กก./ชุด

การพ่นเคลือบด้านล่าง: 114-190 กก./ชุด

สำหรับรายละเอียดทางเทคนิคเพิ่มเติม กรุณาฝากข้อความสอบถาม