เครื่องเคลือบเม็ดยาขนาดใหญ่ 1000F สำหรับการผลิตยาเม็ด | ระบบเคลือบยาตามมาตรฐาน GMP แบบกำหนดเอง
เครื่องเคลือบอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงได้รับการปรับปรุงเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการเคลือบยาเม็ดและยาเม็ดขนาดใหญ่ชนิดต่างๆ นอกจากจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้สารช่วยในการผลิตและประสิทธิภาพการผลิตแล้ว ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของวัสดุผลิตภัณฑ์ ด้วยเทคนิคการผลิตที่เชื่อถือได้ ฟังก์ชันการเปลี่ยนดรัม และการออกแบบ CIP (Cleaning-in-Place) ที่ตรงตามข้อกำหนด GMP และ FDA การผสมผสานคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์นี้ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนชุดการผลิตและตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย ปัจจุบันเป็นอุปกรณ์ที่ได้รับความนิยมสำหรับงานเคลือบฟิล์มและน้ำตาล
หลักการทำงาน
ภายใต้การหมุนของลูกกลิ้งเคลือบ เม็ดยาหรือยาเม็ดที่จะเคลือบจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องภายในลูกกลิ้ง ปั๊มแบบลูกสูบจะลำเลียงสารเคลือบไปยังปืนพ่นเพื่อพ่นลงบนพื้นผิวของเม็ดยาหรือยาเม็ดที่จะเคลือบ ภายใต้แรงดันลบ หน่วยจัดการอากาศขาเข้าจะจ่ายอากาศร้อนสะอาดไปยังชั้นเม็ดยาตามขั้นตอนและพารามิเตอร์กระบวนการที่ตั้งไว้เพื่อทำให้เม็ดยาหรือยาเม็ดแห้ง อากาศร้อนจะถูกปล่อยออกจากหน่วยจัดการอากาศขาออกที่ด้านล่างของชั้นเม็ดยาหรือยาเม็ด ทำให้สารเคลือบที่พ่นลงบนเม็ดยาหรือยาเม็ดก่อตัวเป็นฟิล์มที่แข็ง แน่น เรียบ และเรียบเนียนอย่างรวดเร็ว เพื่อให้การเคลือบเสร็จสมบูรณ์
คุณสมบัติ
1. ระบบควบคุมที่ประกอบด้วย PLC และ HMI ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมด้วยการเขียนโปรแกรมที่ยืดหยุ่น ตอบสนองความต้องการกระบวนการระดับมืออาชีพต่างๆ ด้วยการทำงานที่เชื่อถือได้และประสิทธิภาพที่เสถียร และสอดคล้องกับข้อกำหนด GMP
2. ภายใต้การทำงานของเครื่องผสมแบบแผ่นกระจายแรงที่ออกแบบมาอย่างลื่นไหล เม็ดยาจะหมุนและสลับเปลี่ยนกันอย่างราบรื่น ทำให้ลดโอกาสที่เม็ดยาจะตกจากที่สูงและชนกัน ป้องกันขอบแตก และเพิ่มอัตราการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พื้นผิวด้านบนของแผ่นกระจายแรงนั้นแคบ เพื่อป้องกันไม่ให้ผ้าพันแผลเกาะติดบนพื้นผิว ช่วยประหยัดผ้าพันแผลและปรับปรุงคุณภาพยา
3. ในปั๊มลูกสูบแบบปรับแรงดันคงที่นั้น จะไม่มีท่อส่งกลับ รัศมีวงการหมุนของลูกกลิ้งจะเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของแรงดัน ทำให้ปริมาณและประสิทธิภาพของเนื้อครีมที่ออกมามีความสมดุลโดยอัตโนมัติ ทำให้ประสิทธิภาพการพ่นละอองคงที่ ระบบการพ่นมีประสิทธิภาพมากขึ้น ป้องกันการอุดตันของหัวพ่น และช่วยประหยัดวัสดุตกแต่ง นอกจากนี้ยังทำความสะอาดง่าย ไม่มีซอกมุมอับ
4. ใช้ปืนพ่นสีแบบใหม่ที่มีการพ่นละอองสม่ำเสมอ พื้นที่พ่นกว้าง และปรับทิศทางได้ หัวฉีดไม่ได้รับผลกระทบจากปริมาณการบรรจุ อุปกรณ์ทำความสะอาดปืนพ่นสีที่อุดตันช่วยให้การพ่นสีเป็นไปอย่างต่อเนื่อง ลดเวลาในการพ่นสี และประหยัดน้ำยาเคลือบผิว
5. สามารถแสดงผลและควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคเชิงปริมาณได้ สามารถจัดทำขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) เพื่อเป็นแนวทางในการดำเนินงานโดยใช้ตัวชี้วัดเชิงปริมาณ และรับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพยาแต่ละล็อต ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด GMP อย่างครบถ้วน
ใบรับรอง
สิทธิบัตรผลิตภัณฑ์
